機械自動化
> 車用零部件自動組裝生產線控制系統案例
車用零部件自動組裝生產線控制系統案例
1. 行業概況
氧傳感器，是汽車上的標準配置，它是利用陶瓷敏感元件測量汽車排氣管道中的氧電勢，由化學平衡原理計算出對應的氧濃度，達到監測和控制燃燒空燃比，以保證產品質量及尾氣排放達標的測量元件。目前國內主要靠人工輔助機械鉚接加工來完成，自動化程度低，人工成本高，國外進口設備成本昂貴。
2. 設備概況
氧傳感器由5個零部件組成，配合輔助鉚接及傳送制具等用8個工位來完成產品的組裝，設備全長3.2米，各個工位之間采用倍速鏈+調速電機傳動來實現。每個工位完成一個部件的裝配動作。
3. 系統方案設計
采用松下FP2系列PLC，FP2-PP41定位模塊，配合松下視覺系統，松下變頻器，松下光纖光電接近傳感器，松下壓力傳感器，維綸觸摸屏，安川伺服，國產眾為興伺服，國產單相電機，6個SMC電動滑臺等電氣元件。
4. 設備圖片
5. 結論
已經調試完畢，設備運行良好，實現了自動組裝的功能，節省了大量的人工。
科恩電氣
科恩眾和