微通道反應器廠家的產品在實現(xiàn)自動控制的基礎上，設有流量、壓力、溫度的檢測及控制，同時設置超壓、超溫安全聯(lián)鎖。嚴格控制工藝參數(shù)，避免手動操作的不安全隱患，降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境，而且能更好的實現(xiàn)高產、長周期的安全運行。通過毫米級別工藝通道，借助擴散與結構設計形成的局部渦流碰撞，增加兩相接觸面積，使得流體充分接觸、混合、傳質，提高反應效率，針對強放熱的反應可以及時移走反應熱，有效避免由于反應放熱量大導致的釜飛溫的安全事故。
 

　　微通道反應器內的流體分散和混合尺度都在微米量級，相對于傳統(tǒng)設備內多尺度的流動、混合狀態(tài)，微反應器內的分散尺度更為均一，這也是得益于微反應器內取消了攪拌設備，代之以更為溫和的微結構來完成流體的破碎和混合過程。研究結果表明，在微通道內可以獲得多分散性因子小于2%的單分散乳液流和氣泡流。另外通過合理設計微結構的排列方式，還可以獲得復雜的雙乳液和多乳液結構，這使得微反應器對反應物的存在狀態(tài)更為可控。
 

　　微反應器多使用連續(xù)操作的模式，在流動狀態(tài)上微反應器內的流動較為接近平推流，特別是在液柱流、液滴流等流型下，反應器內的軸向擴散作用被大大地削弱，這使得反應時間可以得到的控制。微反應器內的反應時間一般在毫秒到秒的量級，快反應可以在微反應器內完成，但對于慢反應在微反應器內的應用還有待于深入研究。微小的反應體積帶來的另一個優(yōu)勢就是從開車到反應系統(tǒng)穩(wěn)定的時間被大幅縮短。
 

　　雖然這種反應器持液量小，不同于傳統(tǒng)反應釜的以噸為單位的實時反應量，反應器內的有效容積小，相當于該反應器內每一時刻發(fā)生化學反應的物質只有幾毫升到幾升，所以危險因素是可控的。同時，另一大特點就是換熱效率高，反應熱量可以及時通過反應器移走，有效避免了反應過程中的熱量積累。
 

　　不同于傳統(tǒng)夾套攪拌釜動輒上百平方米的占地面積，微通道反應器小而緊湊，占地面積只有幾平方米，可謂是“迷你化工廠”。化學反應在微通道中連續(xù)流動發(fā)生，反應快速完成，且過程可控，可實現(xiàn)無人化連續(xù)操作，很大程度上了精細化工在研發(fā)和生產中的安全隱患。